シングルピッキング

• 作業手順:
1. 1件の注文伝票（またはハンディターミナルなどの指示）を受け取ります。
2. その注文に必要な全商品を倉庫内で巡回しながらピッキングカートなどへ集めます。
3. 集品が完了した時点で、その注文のピッキング作業が完了します。
4. 次の注文に取り掛かります。

メリット（利点）

• 作業の単純さ・ミス防止: 1オーダー分だけを集めるため、作業内容がシンプルで分かりやすく、商品の取り間違いなどのピッキングミスが起こりにくいです。

• 新人教育の容易さ: 作業がシンプルなため、教育時間が短く、習熟度が低い作業者でも対応しやすいです。

• 出荷までのスピード: ピッキング後すぐに検品・梱包に進めるため、特に緊急な注文や小口の出荷をスピーディーに対応できます。

デメリット（欠点）

• 移動距離の長さ: 注文の数だけ倉庫内を往復する必要があるため、作業者の歩行距離が非常に長くなります。

• 効率の低下（多量の注文）: 注文数が多い場合、同じ商品を何度も取りに行く、移動経路が重複するなど、無駄な作業が多く発生し、トータルでのピッキング効率が低下しがちです。

• 倉庫の混雑: 同時に多くの作業者がピッキングを行う場合、通路が混雑し、作業効率をさらに悪化させる原因となることがあります。

適用される現場

• 例: 多くのSKU（品目）を扱うECサイト（通販）の物流センターや、個人の顧客向けに少量多品目の出荷が多いBtoC（消費者向け）の物流でよく採用されます。